液壓系統(tǒng)維修故障后的處理方法：

（1）選配修理法

液壓閥使用一段時間后，由于磨損程度不同，維修時可將換下來的同一類型的多個液壓閥都全部進行拆卸清洗，檢查測量各零件，經(jīng)檢查如果閥芯、閥體屬于均勻磨損，工作表面沒有嚴重劃傷或局部嚴重磨損，則可依據(jù)檢測結(jié)果將零件歸類，依據(jù)配合間隙進行選配修理。

（2）修理尺寸與恢復(fù)精度維修法

如果閥芯、閥體磨損不均勻或工作表面有劃傷，通過上述方法已經(jīng)不能恢復(fù)液壓閥功能，則需對閥芯、閥體（孔尺寸小的閥體與外徑尺寸大的閥芯）采取：對閥體孔采用鉸削、磨削或研磨等方法進行修復(fù)，對閥芯采用電刷鍍、磨削等方法進行修復(fù)，達到登時的開關(guān)精度和配合精度后裝配。

（3）液壓閥的拆卸清洗修理法

打包機液壓閥大部分的故障都是因為油液不干凈或者有雜質(zhì)。所以會造成摩擦加劇，引起部件的故障。拆開液壓閥進行清洗是最直接而有效的清洗修理方式。

    對于因液壓油污染造成油污沉積，或液壓油中的顆粒狀雜質(zhì)導致的液壓閥芯卡死引起的許多故障，一般經(jīng)拆卸清洗后能夠排除，恢復(fù)液壓閥的功能。常見的清洗工藝包括下列幾項。

1.檢查清理  清除液壓閥表面污垢：用毛刷、非金屬刮板，綢布清除液壓閥表面粘貼牢固的污垢，注意不要操作液壓閥表面。特別是不要劃傷板式閥的安裝表面。

2.拆卸  拆卸前要掌握液壓閥的結(jié)構(gòu)和零件間的連接方式。拆卸時記住各零件間的位置關(guān)系，作出適當標記。不可強行拆卸，以免可能造成對液壓閥損害。

3.清洗  將閥體、閥芯等零件放在清洗箱的托盤上，加熱浸泡，將壓縮空氣通入清洗槽底部 ，通過氣泡的攪動作用，清洗掉殘存污物，有條件的可采用超聲波清洗。

4.精洗  用精洗液高壓定位清洗，最后用熱風干燥。有條件的企業(yè)可以使用現(xiàn)有的清洗劑，個別場合也可以使用有機清洗劑如柴油、汽油。一些無機清洗液有毒性，加熱揮發(fā)可使人中毒，應(yīng)當慎重使用；有機清洗液易燃，注意防火。選擇清洗液時，注意其腐蝕性，避免對閥體造成腐蝕，清洗后的零件要注意保存，避免銹蝕或再次污染。液壓系統(tǒng)維修